高压电机质量检测方法分析

高压电机质量检测方法分析

在西安西玛电机的制造过程或维护过程中，虚拟焊接和未完成焊接等问题导致电机的焊接点在运行过程中脱焊，从而导致焊接零件上的接触电阻过大。要脱焊的零件会导致火花塞并烧坏电机线圈。这种情况下，定子绕组端盖和导轨上的定子端盖和导轨上的引线大多需要平行焊接。工厂生产的铆钉将定子连接到电机上，外壳脱落，定子铁芯旋转成一定角度，烧毁了电机。因此，有必要要求对电机订单合同中要焊接的所有零件进行银焊、磷焊或其他特殊焊接，以避免类似事件。


槽楔问题

在高压电机的制造过程中，有些西玛电机没有使用真空浸渍法，定子铁芯线圈槽中的满槽率不高，导致线圈因铁芯槽中的电磁力而振动。导致槽楔振动并掉落。目前，国内一些制造商正在使用新型磁性材料制造槽楔。的确，改善电机性能和节能的后果更为明显，但在使用时也会出现此类问题。例如，我们使用的同一型号的三台1250 kW鼠笼式电机的磁性槽楔中的金属线全部从槽楔上拆下并弹出后，定子和转子的气隙被填满，导致电机死亡并烧毁控制柜爆炸，造成巨大损坏。因此，应仔细选择这种结构类型的高压电机。

轴承问题

滑动轴承设计通常用于大型西玛电机。在多年的使用中，我发现滑动轴承结构是有利的，但在使用和维护方面比旋转轴承更复杂，特别是由于生产周期长，滑动轴承往往要弥补稀油，而且要及时安装装置以保持轴承衬套的间隙，处理不当可能导致漏油和漏油等问题。对于旋转轴承，可以使用润滑脂枪定期重新润滑润滑脂。这个问题只能被替换。维护成本低于磨煤机800kW开式滑动轴承设计。为了改造电机，要求供应商修改和更换轴承结构。将其改造为全密封的旋转轴承，消除了设备的对准和维护问题，也避免了灰尘侵入造成的问题，效果相对令人满意。

在设计高压电机时，单独选择轴承间隙大的C3轴承；对于较大的电机，也使用C4轴承间隙。高压电机制造商提供的具有防爆性能的电机类型。采取的措施如下：将电气设备安装在壳体中，该壳体的结构能够承受内部爆炸混合物的爆炸压力，并防止内部爆炸扩散到壳体周围的爆炸混合物中（耐压设计）；设置电机以增加爆炸危险程度（安全型、通风型等）。利用发明的轴承内圈标称磨损，这主要是由于转子在交变磁场中产生的转子轴电流，感应电压产生涡流，感应电流从转子轴通过轴承，然后通过西玛电机壳体轴承，导致轴承振动和磨损故障，并导致定子和转子之间的摩擦。碳刷安装在电机转子联轴器上，刷架连接在电机端盖上，轴电流直接接地，这可以减少或避免此类错误。此外，仓库供应管道必须严密，以避免使用旧的和过时的假冒轴承。此外，不得混合轴承的润滑油。必须按照技术手册中规定的润滑油类型加注轴承，否则会损坏轴承。

电机冷却问题

大型高压电机均配有水冷、风冷等冷却装置。单个水冷式电机的散热器位于电机顶部。由于冷却水含有杂质，冷却器的换热毛细管打结。污垢会堵塞毛细管，影响电机的冷却效果。如果用化学洗涤剂清洗天平，毛细管将被腐蚀。因此，需要在清洗后进行检查，以确认没有漏水。防爆电机具有防爆性能的电机类型。采取的措施如下：将电气设备安装在壳体中，该壳体的结构能够承受内部爆炸混合物的爆炸压力，并防止内部爆炸扩散到壳体周围的爆炸混合物中（耐压设计）；设置电机以增加爆炸危险程度（安全型、通风型等）。如果冷却水进入电机并破坏绝缘，将导致相位和接地之间短路，并烧坏电机。风冷电机在运行和测试时，风机叶片会变形，在运行过程中会产生振动，损坏电机，因此需要小心。

西玛电机质量可靠，欢迎选购。

关键词：高压电机质量检测方法